加强节能降耗  推动企业更好更快发展

    万达集团创建于1988年，秉承“汇聚科技精华、缔造百年万达”的企业愿景，现已发展成为涵盖轮胎、机电、化工、地产开发四大行业，拥有五大专业化公司和三大工业园区，总资产50多亿元、占地300多万平方米、员工5000多名的国家大型企业集团。企业先后荣获全国五一劳动奖状、国家重点高新技术企业、全国“重合同守信用”企业、全国文明企业 、全国民营企业思想政治工作先进单位、中国优秀民营企业、2006年度中国制造业500强、2006年度中国大型工业企业500强、中国大企业集团竞争力500强（第七位）、1998－2003年度全省环境保护优秀企业、山东省环境保护友好企业、东营市环境保护模范企业等荣誉称号。
    多年来，公司始终坚持以科学发展观统领各项事业全局，认真贯彻落实可持续发展战略，坚持“资源开发与节约并举，把节约与替代放在首位，依法保护和合理使用资源，提高资源利用率，实现永续利用”的方针，以提高能源效率和资源综合利用率为核心，围绕节能、节水、新能源和再生能源开发利用、产业废弃物综合利用和再生资源回收利用、推行清洁生产和发展环保产业等工作领域，大力推进资源节约综合利用工作进程。2002年，公司实施并通过了质量、环境、职业健康安全三大体系整合认证，2003年又顺利通过了ISO14001环境管理体系认证，2006年公司又顺利推行三体系D版管理体系。同时，公司一直把节能降耗工作与提高公司社会效益、降低生产成本工作紧密联系起来，从节能降耗的各个方面入手，夯实基础、狠抓落实，切实保证了节能降耗工作的顺利、深入、高效开展。近年来，我们的主要做法是：
一、强化组织领导，组织全员参与
    为加强对公司节能降耗工作的领导，确保节能降耗各项工作的顺利开展，公司成立了由集团公司董事局主席为组长，各分管副总为副组长，各专业化公司董事长和有关部室负责人为成员的节能降耗领导小组。同时，在全公司范围内进行节能降耗有关知识的宣传教育，积极对各次级用能单位相关人员进行节能降耗有关知识的教育培训，真正形成了组织上有保障，行动上全员参与的良好局面。
二、健全管理机构，完善管理制度
    为进一步加强对节能降耗的管理，切实推动企业做好节能降耗工作。公司成立了相应的节能降耗工作管理机构，由集团公司企管部负责整个集团公司节能降耗工作的组织实施，并设专人负责公司节能降耗工作的监督管理，各专业化公司作为次级用能单位分别设立了相应岗位的能源管理员和工作人员，具体负责本单位节能、节水、清洁生产、产业废弃物综合利用和再生资源回收利用等各项工作的具体实施。在健全管理机构的同时，为进一步完善各项管理制度，公司先后制定了《水电气管理程序》，同时结合能源计量器具管理、建立能源计量管理体系的要求，制定了《测量过程控制程序》、《测量设备管理控制程序》、《测量环境与数据修正控制程序》，根据公司发展的需要制定了《循环经济工作实施方案》、《万达集团节能管理实施方案》等多项规章制度。各项能源规章制度的建立，为节能降耗各项工作的开展提供了制度依据，同时，也促进公司节能降耗工作向规范化、程序化、标准化发展。
三、开展节能技术改造，实现节能降耗
    近年来，公司通过积极采用新技术、新方法、新材料，淘汰落后产品、设备和工艺，注重以开展节能技术改造来实现节能降耗的目标，一是为有效治理聚酰亚胺薄膜生产过程中流涎机产生的废气，公司从高起点出发，投入大量资金进行设备改造，采取全封闭循环系统，挥发出来的气体进行冷凝和蒸馏，并对部分溶剂进行回收。每年可回收二甲基乙酰胺160吨，直接产生价值190余万元；二是对二胺固废治理项目采用加氢还原工艺，采用高效的加氢催化剂，工序简单，工艺合理，生产洁净，对环境影响小。每吨可降低成本约4.5万元，每年可节约资金200余万元；同时，部分工序采用密闭操作而且不采用水洗工序，避免产生大量的废水和废气，同时代替铁粉，杜绝了废铁粉的排放；三是为提高聚丙烯酰胺产品的市场竞争力，公司投资三千多万元从英国GEA公司引进了世界一流的流化床干燥工艺设备，每吨产品由原耗蒸汽7.6吨降为4.6吨，电耗由每吨产品700kwh降为420kwh，大大的节约了能源。此外，为减少生产过程中的粉尘，公司对蒸汽冷凝水排放，采用封闭式管路，在热能被充分利用后，收集再利用，整套系统采用先进的自动化控制，变频起动，有利于节约电能及操作的安全。本项目每年可减少粉尘排放150余吨，回收后直接创造价值230余万元；四是公司所有功率在30kwh以上电动机均安装了变频或二级启动保护装置，年累计节约电能消耗折标煤8千多吨；五是化工与机电行业工业用水全部使用循环水，循环使用率在45%以上，年节约水2万余吨；同时，根据本地区的特点，冷却用水采用深井水代替自来水，大大节约了用水量，为公司年节约费用4万余元；六是为努力降低蒸汽管线在输送途中的热量损失，蒸汽管线均有石棉与黄夹克保温，热量比传统温度提高10℃以上，干燥设备及蒸汽出口末端均安装了二次散热器和疏水阀，排出水温一般控制小于30℃，并对蒸汽冷凝水进行回收再利用，年回收冷凝水5000 m3。目前企业生产用水重复利用率为53%，工业废水处理达标率为99.2%，聚丙烯酰胺、MBS取水递减率分别为5.8%和4.2%，冷却水循环率达到了98%。
四、推行清洁生产，发展循环经济
    推行清洁生产是资源节约型企业建设的必经之路，也是发展循环经济的基本要求。多年来，公司先后淘汰了一大批落后的生产技术、工艺、设备和生产能力，积极引进消化吸收国内外先进技术，推动清洁生产技术和装备国产化进程，大力发展污染少、消耗低、效益高的高新技术产业。同时，公司不断加快技术创新步伐，注重在提高清洁生产技术开发水平和创新能力上下功夫。公司利用产学研相结合的优势，每年安排大量的资金用于资源综合利用率高、污染物产生量少的清洁生产技术、工艺的开发和应用。此外，公司大力推行节约用水，推广节水新工艺、新技术，努力建设节水型产业。对于新建、改建、扩建的项目工程，公司都周密考虑，细致研究，制订节水措施方案，配套建设节水设施，提高水的重复利用率。其中对热电公司采取以下四种措施来实现清洁生产，一是利用静电除尘吸附的方式除尘率达到了99.5%；二是煤灰检查，集中存放，全部销售给水泥厂、制砖厂，得到再利用；三是通过原煤含硫量小于0.95%，炉内添加CaO脱硫，使我公司烟气SO2量比国家规定少了100mg/Nm3；四是锅炉用水采用全膜法制水工艺，使我公司实际排放量比国家规定少了3吨/年。
在推行清洁生产的同时，公司还积极制定循环经济工作实施方案。2006年底，公司承担了国家产业化示范工程废旧轮胎综合利用项目，该项目不仅可以实现变废为宝，减少黑色污染，而且拥有广阔的市场空间，具有良好的经济效益和社会效益。同时，公司又计划新上聚酰亚胺薄膜废料回收项目。两个项目投产达效后，不仅大大降低了原材料等能源的消耗，而且为公司节约了生产成本，增加了产品利润率，进而为产品占领市场打下坚实的基础。
五、下一步的工作思路、措施和建议
    尽管我们在降低能源消耗、节约成本方面取得了一定的成绩，但与同行业优秀的企业相比，我们还存在一定的不足和问题。节能降耗工作是一项长期、系统的艰巨工程，今后，在加快企业发展的同时，我们一是进一步健全和完善能源节约方面的规章制度；二是广拓渠道，多措并举，不断加快节能降耗技术的开发和推广应用；三是不断加大公司节能降耗的资金和设施投入；四是组织形式多样的职工节能培训活动，营造良好的节约节能氛围；五是当前，公司正计划兴建高标准的污水处理厂。污水处理厂建成投产后不但大大减少废水的排放量，同时处理后的废水可用于循环用水和非生活用水，从而进一步节约大量水资源。
    希望各级有关部门在企业开展节能降耗工作上给予大力支持与指导，促进深入开展循环经济、清洁生产、资源节约和综合利用新技术、新工艺、新设备的研究开发，从而不断提升企业节能降耗水平，不断提高社会效益。
    总之，在今后的工作中，万达集团将继续坚持以科学发展观为指导，进一步强化节约理念和节约意识，弘扬节约节能文化，优化管理，完善措施，注重发展循环经济，不断推进资源节约型企业建设，不断推动企业实现更好更快发展，为黄河三角洲高效生态经济区建设和构建和谐社会做出新的更大的贡献！